引言
即使是成立时间几十年的企业,也要时刻警惕部门间的推诿扯皮、生产效率停滞不前等现象。这些现象不会随着时间流逝自然解决,如果不加干涉,甚至会威胁到企业的生存问题。来看看拥有(yǒu)近40年发展史的M企业是如何正面问题、优化管理(lǐ)的。
M公司是一家拥有(yǒu)近40年发展史的服装产业链某细分(fēn)领域知名制造商(shāng),生产经验成熟,技术积累深厚,市场占有(yǒu)率高。
40年的不断奋进让M公司规模越来越大、市场地位越来越稳固。与此同时,伴随前期跨越式成長(cháng)而来的各种管理(lǐ)问题也在不断集聚、凸显。M公司管理(lǐ)层有(yǒu)清晰的战略规划,但是公司并未形成对战略的从上到下清晰和统一的认知,导致战略落地困难重重,甚至导致日常运营效率低下。比如部门和岗位之间存在职能(néng)、职责重叠、交叉现象,从流程规划到流程日常管理(lǐ)工作缺乏完整地闭环,流程缺失问题严重,部分(fēn)流程不合理(lǐ)或执行不到位,本该统一的流程出现严重偏差问题等等。
面对如此现状,M公司选择携手AMT企源,从组织和流程入手,发动一场全面的管理(lǐ)提升,全面梳理(lǐ)问题,从根源上解决问题。
M公司和AMT企源组成的联合项目组首先按照M公司的价值链分(fēn)布,重新(xīn)梳理(lǐ)、定位了各部门职能(néng),同时完善内部岗位职责;
其次,建立从流程规划、需求管理(lǐ)、流程建设、监督执行到持续改进的闭环管理(lǐ)机制,同时开展多(duō)条線(xiàn)多(duō)环节基于业務(wù)痛点的流程优化。
① 模具采購(gòu)统一化、规范化
因為(wèi)历史原因,M公司的两种模具由两个不同的部门分(fēn)开采購(gòu)。模具一的采購(gòu)验收和入账步骤都较清晰且有(yǒu)据可(kě)查;而模具二的采購(gòu)则验收混乱、账目不清。联合项目组详细分(fēn)析了两种模具的采購(gòu)管理(lǐ)要求以及采購(gòu)品特性,将两种模具的采購(gòu)管理(lǐ)进行统一归属和统一规范管理(lǐ)。
② 打破部门沟通壁垒
当质量部门发现存在质量问题的产品,会针对不同的情况进行处理(lǐ)。比如有(yǒu)些需要返工,有(yǒu)些需要退到前一道程序再加工,还有(yǒu)的需要做报废处理(lǐ)。因為(wèi)质量部门和生产部门没有(yǒu)规范的对接流程,经常出现信息传达不到位,从而导致此类问题产品被漏处理(lǐ)的现象。类似这样的情况反复发生。联合项目组经过系统调研和分(fēn)析后,组织相关部门协商(shāng)讨论,并在ERP系统中对此类问题涉及的流程进行优化和固化,从而解决部门沟通壁垒导致的遗漏问题。
③ 如何解决研发资源的浪费问题
新(xīn)产品开发流程分(fēn)為(wèi)市场开发和研发开发两种。前者是指根据市场需求进行开发,后者指研发部门自主研发。针对后者,因為(wèi)研发人员对市场需求的了解有(yǒu)限,会出现花(huā)了大力气研发出来的产品却不受市场欢迎的情况,导致研发资源的浪费。针对该问题,联合项目组在各方调研和研讨后,给出的一个研发成本定额,此定额以内的研发活动可(kě)以由研发部门自行决定,超出定额的研发活动则需要市场部门介入,评估该项研发是否符合市场需求。从而解决了研发资源浪费的问题。
④ 三大車(chē)间关键环节操作各异,效率低下
M公司有(yǒu)三大車(chē)间,生产步骤雷同,生产流程也应该是统一的。但是联合项目组经过系统梳理(lǐ)和现场跟踪后发现,三大車(chē)间的实际操作流程差异较大,尤其是在应该统一的环节如称重、入库、半成品流入下道制程等环节上。这一现象导致車(chē)间生产效率低下。联合项目组通过联合三大車(chē)间主任和生产部门管理(lǐ)层实地在車(chē)间逐步模拟流程的流经过程,最终实现三大車(chē)间流程主線(xiàn)统一化,解决了生产低效的问题。
基于诸如此类问题,联合项目组共梳理(lǐ)并优化了近300条流程,涵盖管理(lǐ)中心、营销中心、研发中心、营运中心、人力资源和财務(wù)5大中心共计11个流程域。同时,為(wèi)了M公司后续能(néng)更好地应用(yòng)和管理(lǐ)流程,联合项目组还制定了流程审查制度和管理(lǐ)规范;对中心管理(lǐ)人员进行培训并考核出合格管理(lǐ)员;带领流程相关人员对八大生产車(chē)间流程进行線(xiàn)下線(xiàn)上审核、问题跟踪、流程修改、線(xiàn)上E化更新(xīn);带领流程相关人员制作新(xīn)流程,并进行PDCA试运行;流程项目梳理(lǐ)过程中,与信息化经理(lǐ)全程配合,总结出107条可(kě)E化流程,為(wèi)未来企业流程大规模E化作了很(hěn)好的铺垫。
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